База рефератов

Санкт-Петербургский Государственный Технологический Институт

Кафедра: Технологии нефтехимических и углехимических производств

Отчёт о производственной практике на предприятии ООО «Газпром»

Выполнил: Шеков А.П.

С.-Петербург

2008

История этого ЛПУ МГ уходит в далёкие 70е года 20го века. С тех пор мало что изменилось. Строились новые сооружения только для рабочего персонала и складирования расходных материалов (красок, лаков, топлива, стройматериалов, запорной арматуры). Так же были реконструированы административное помещение и помещение работников газокомпрессорной службы.

Из приведённого ниже графика (рис. 1) видны перспективы развития газоперекачивающей промышленности.

Рис. 1 - Изменение среднесуточной подачи газа по месяцам года по газопроводам России в период 1985-1995 гг.

Данные рис. 1, отражают изменение среднесуточной подачи газа по месяцам каждого года, за весь рассматриваемый период их эксплуатации и свидетельствует о том, что в период 1985–1990 гг. из года в год увеличивался объём потребляемого газа в среднем на 100 млн. м³. Увеличение объёма перекачиваемого газа в этот период определялось главным образом за счёт ввода в эксплуатацию новых газопроводов. Одновременно с этим улучшались и удельные показатели по энергозатратам на транспорт газа, в частности сокращались удельные расходы топливного газа на нужды перекачки. Эти показатели приведены только для Российской федерации, не учитывая перспектив развития на западе и востоке. Из этого всего можно сделать вывод о дальнейшем благополучном развитии влиятельной Российской корпорации ООО «Газпром».

Административная схема управления:

Структура газокомпрессорной службы определяется в соответствии с типовой структурой филиала, нормативами численности руководителей, ИТР и рабочих, с учётом объёмов работ и особенностей производства. В структуры службы входят.

Начальник службы газокомпрессорной (1 единица) – производственно-хозяйственная деятельность начальника газокомпрессорной службы направлена на обеспечение заданного режима транспортировки газа от поставщиков, бесперебойного газоснабжения потребителей.

Инженер по ремонту (1 единица) – производственная деятельность инженера по ремонту направлена на обеспечение контроля выполнения правил техники безопасности, пожарной безопасности, производственных инструкций при проведении ремонтных и профилактических работ; своевременную разработку планов и графиков ремонтно-профилактических работ оборудования газокомпрессорной службы, проверок, испытаний, обеспечение выполнения утверждаемых планов и графиков.

Инженер по эксплуатации (1 единица) – производственная деятельность инженера по эксплуатации направлена на обеспечение выполнения правил техники безопасности, пожарной безопасности, производственных инструкций при эксплуатации оборудования и проведении профилактических работ; на обеспечение надёжной, экономичной и бесперебойной работы турбокомпрессорного, теплоэлектросилового, технологического и вспомогательного оборудования в заданном технологическом режиме.

Инженер смены (4 единицы) – производственная деятельность инженера смены направлена на обеспечение бесперебойной работы газоперекачивающих агрегатов и оборудования; осуществление оперативно-технического руководства за эксплуатацией газоперекачивающего оборудования, участков трассы магистральных газопроводов, газопроводов отводов и газораспределительных станций.

Машинист по эксплуатации технологических компрессоров (18 единиц).

4-го разряда – пять единиц; 5-го разряда – двенадцать единиц; 6-го разряда – одна единица

Основной сферой деятельности машиниста т/к является обслуживание, ремонт основного и вспомогательного оборудования, входящего в зону обслуживания газокомпрессорной службы.

Токарь (1 единица) – основной сферой деятельности является выполнение токарных работ.

Лаборант химического анализа (1 единица) – основная сфера деятельности – проведение анализа масла и проверка загазованности.

Маслу предъявляются следующие технические требования:

Проверка загазованности осуществляется лаборантом с помощью газометра каждый день, на территории ЛПУ и постоянно контролируется при проведении огневых работ на газопроводе.

Так же, каждую неделю осуществляется осмотр газопровода. С воздуха, при помощи вертолёта. А с поверхности, силами транспорта инженеров ЛЭС (линейно эксплуатационных сетей).

В их распоряжении имеется большое число спецтехники высшего уровня:

- передвижные краны (вышки);

- бульдозеры;

- тягачи (для транспортирования труб);

- автомобили для перевозки грузов («Урал», «КамАЗ», «КрАЗ»);

- передвижная кухня.

Кроме этого, ЛПУ использует служебный транспорт для развозки рабочего персонала на предприятие и обратно.

Медногорское ЛПУ МГ находится в холмистой местности уральских гор и обеспечивает газом близлежащие населённые пункты, а так же является частью проекта магистрали на Восток и Азию.

Устройство компрессорных станций

Назначение и описание компрессорной станции

Как известно, все основные месторождения газа расположены на значительном расстоянии от крупных потребителей. Подача газа к ним осуществляется по магистралям газопроводам различного диаметра. При движении газа из-за разного рода гидравлических сопротивлений по длине трубопровода происходит падение его давления, что приводит к снижению пропускной способности газопровода. Поэтому транспортировать газ в достаточном количестве и на большие расстояния только за счет естественного пластового давления нельзя.

Рис. 2 - Схема газопровода и изменения давления и температуры газа вдоль трассы

Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа и обеспечения его оптимального давления в трубопроводе по трассе газопровода устанавливаются компрессорные станции (КС). Современная компрессорная станция это сложное инженерное сооружение, обеспечивающее основные технологические процессы по подготовке и транспорту природного газа. Принципиальная схема расположения КС вдоль трассы магистрального газопровода приведена на рис.2, где одновременно схематично показаны изменения давления и температуры газа между компрессорными станциями.

Как показывает схема рис.2, компрессорная станция неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования, установленного на КС. Она служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в магистральный газопровод. Именно параметрами работы КС определяется режим работы газопровода. Наличие КС позволяет регулировать режим работы газопровода при колебаниях потребления газа, максимально используя при этом аккумулирующую способность газопровода. На магистральных газопроводах различают три основных типа КС: головные, линейные и дожимные.

Головные компрессорные станции (ГКС) устанавливаются непосредственно после газового месторождения и предназначены они для поддержания необходимого давления технологического газа для его дальнейшего транспорта по магистральным газопроводам, когда в результате разработки газового месторождения пластовое давление в нём снижается.

Характерной особенностью ГКС является высокая степень сжатия на станции, обеспечиваемая последовательной работой нескольких газоперекачиваемых агрегатов (ГПА). На ГКС предъявляются повышенные требования к качеству подготовки технологического газа – очистке от механических примесей, осушке от газового конденсата и влаги, а так же удаления, при их наличии, побочных продуктов: сероводорода, углекислоты и т.д.

Линейные компрессорные станции устанавливаются на магистральных газопроводах, как правило, через 100-150 км. Назначением КС является компримирование поступающего на станцию природного газа, с давления входа до давления выхода, обусловленных проектными данными, для обеспечения постоянного и заданного расхода газа по магистральному газопроводу. Крупные магистральные газопроводы строятся в основном на давления Р=5.5 и 7.5 МПа.

Дожимные компрессорные станции (ДКС) устанавливаются на подземных хранилищах газа (ПХГ). Назначением ДКС является подача газа в подземное хранилище газа от магистрального газопровода и отбор природного газа из подземного хранилища (как правило, в зимний период времени) для последующей подачи его в магистральный газопровод или непосредственно потребителям газа. ДКС строятся также и на газовом месторождении при падении пластового давления ниже давления в магистральном трубопроводе. Отличительной особенностью ДКС от линейных КС является высокая степень сжатия 24, улучшенная подготовка технологического газа (осушители, сепараторы, пылеуловители), поступающего из подземного хранилища, с целью его очистки от механических примесей и влаги, выносимой с газом.

Около потребителей газа строятся также газораспределительные станции (ГРС), где газ редуцируется до необходимого давления (Р = 1,2; 0,6; 0,3 МПа) перед подачей его в сети газового хозяйства. На рис. 3 показана принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции, состоящей из 3х ГПА.

Рис. 3 - Принципиальная схема компоновки основного оборудования компрессорной станции

В соответствии с рис. 3, в состав основного оборудования входят: 1 узел подключения КС к магистральному газопроводу; 2 камеры запуска и приема очистного устройства магистрального газопровода; 3 - установка очистки технологического газа, состоящая из пылеуловителей и фильтр сепар